ADisplay de LED de cob puede verse excelente en una hoja de especificaciones, pero aun así mostrar diferencias visibles tras la instalación.
Un módulo puede verse ligeramente más oscuro. Otro puede reflejar más luz del techo. Un pequeño grupo de paneles puede parecer más cálido o más frío cuando la pantalla muestra contenido gris oscuro.
Estas diferencias suelen ser difíciles de detectar cuando se prueban los módulos individualmente.
No obstante, una vez que cientos de módulos forman una única pared LED grande, las pequeñas diferencias pueden volverse muy evidentes.
Por esta razón, verificar La uniformidad de la superficie de la pantalla LED COB antes del envío es una parte importante del control de calidad, especialmente para pantallas LED interiores de paso fino.
COB, o Chip-on-Board, coloca los chips LED directamente sobre la placa y protege la superficie de la pantalla con una capa de encapsulación.
En comparación con los paquetes LED tradicionales expuestos, esto crea una superficie frontal más plana y continua.
Esa superficie lisa es una de las razones por las que las pantallas LED COB suelen seleccionarse para salas de reuniones, centros de control, salas de exposición, centros de mando y otras aplicaciones donde la visualización se realiza a corta distancia.
No obstante, una superficie continua también hace más evidentes las diferencias entre módulos.
Por ejemplo, si dos módulos tienen niveles de negro ligeramente distintos, pueden generar un límite rectangular visible cuando la pantalla muestra contenido oscuro.
El problema resulta más evidente cuando los espectadores se encuentran cerca de la pantalla.
La coherencia del negro depende de más factores que solo el brillo de los LED.
El material de encapsulación, la textura superficial, el proceso de recubrimiento y el lote de producción pueden influir todos en el aspecto del módulo cuando los LED están apagados.
Incluso si dos módulos utilizan chips LED similares, sus superficies pueden reflejar la luz ambiental de forma distinta.
Esto puede dar lugar a una situación en la que la pantalla parece uniforme al mostrar contenido blanco brillante, pero desigual al mostrar imágenes negras o grises oscuras.
Los módulos de diferentes lotes de producción también pueden presentar pequeñas diferencias.
Por lo tanto, para proyectos grandes es importante utilizar módulos cuidadosamente emparejados.
Una pantalla LED COB no debe someterse únicamente a pruebas en una sala de producción oscura.
También debe tenerse en cuenta el entorno final de instalación.
Las salas de conferencias pueden contar con luces intensas en el techo. Los espacios comerciales pueden usar focos. Las salas de control pueden tener luces colocadas directamente encima de la pared LED.
Estas fuentes de luz pueden generar reflejos en toda la pantalla.
Durante la inspección en fábrica, los técnicos pueden colocar la pantalla ensamblada bajo distintas direcciones de iluminación y observar su superficie desde varias posiciones de visión.
Buscar:
zonas reflectantes brillantes;
límites visibles entre módulos;
diferentes tonos de negro;
textura de superficie irregular;
brillo anormal alrededor de ciertos armarios.
Una pantalla COB adecuada debe parecer visualmente continua, en lugar de tener aspecto de una cuadrícula de módulos separados.
Una imagen completamente negra es útil, pero no debe ser la única prueba.
Las imágenes en bajo gris suelen ser más eficaces para detectar pequeños problemas de uniformidad.
Patrones de prueba como gris al 5 %, al 10 % y al 20 % pueden revelar diferencias que son casi invisibles con contenido blanco total.
Los técnicos deben situarse tanto a la distancia normal de visión como a una distancia más cercana para inspeccionar.
La pantalla también debe fotografiarse con ajustes de cámara fijos.
Utilizar la misma exposición en toda la pantalla facilita la comparación entre distintas áreas.
Si un grupo de módulos aparece de forma constante más brillante o más oscuro, los ingenieros pueden investigar dichos módulos antes del embalaje de la pantalla.
Para una instalación grande pantalla LED COB de paso fino , la gestión de módulos es importante.
Los módulos deben agruparse según los datos de producción y calibración, en lugar de mezclarse aleatoriamente.
Durante una prueba de envejecimiento a pantalla completa, los ingenieros pueden comparar módulos adyacentes e identificar zonas inusuales.
Si un módulo presenta una apariencia superficial notablemente distinta, su sustitución antes del envío resulta mucho más sencilla que detectar el problema tras la instalación.
También deben verificarse los módulos de repuesto suministrados con el proyecto.
Un módulo de repuesto que funcione eléctricamente pero que tenga una apariencia distinta a la de la pantalla existente podría crear una zona visible permanente.
Por esta razón, las piezas de repuesto deberían prepararse y calibrarse idealmente junto con la pantalla principal.
Un paso de píxeles más pequeño no implica automáticamente una mejor pantalla LED COB.
Por ejemplo, dos pantallas COB P1.2 pueden tener la misma resolución nominal, pero resultados visuales muy distintos.
Los compradores también deberían considerar:
planicidad de la superficie, uniformidad del negro, rendimiento en niveles bajos de gris, calibración de color, precisión del gabinete, gestión térmica y método de mantenimiento.
Estos factores actúan de forma conjunta.
El chip LED es solo una parte del sistema de visualización completo.
Para instalaciones personalizadas, la estructura del gabinete y la precisión de la instalación son igualmente importantes. Un sistema de visualización robusto debe integrar los módulos LED, el sistema de control y la estructura mecánica como una solución completa.
Considere una pared de video LED COB de paso fino preparada para una sala de reuniones corporativa.
Antes del envío, la pared completa se ensambla en la fábrica.
Los ingenieros muestran primero imágenes de prueba en rojo, verde, azul y blanco para comprobar el rendimiento básico de los píxeles y del color.
Luego cambian a imágenes negras y varias imágenes de grises bajos.
Se encienden las luces de la habitación y se dirige luz adicional hacia la pantalla desde distintos ángulos.
Los técnicos inspeccionan la pantalla desde el frente y desde ambos lados.
Si un módulo produce un reflejo más intenso o un tono negro distinto, el problema puede corregirse antes del embalaje.
Esta inspección sencilla evita que una pequeña diferencia de producción se convierta en un problema visual evidente en las instalaciones del cliente.
Sí. La tecnología COB se utiliza comúnmente en aplicaciones interiores de paso fino, donde los espectadores pueden situarse relativamente cerca de la pantalla.
La diferencia puede deberse al recubrimiento superficial, la encapsulación, la reflexión o las variaciones entre lotes de módulos, y no a los propios chips LED.
Sí. Probar y emparejar los módulos de repuesto antes del envío facilita considerablemente su sustitución futura.
No. Deben utilizarse imágenes de prueba en blanco, negro, bajo gris y colores sólidos, ya que distintos defectos se manifiestan con diferentes contenidos.
ATAILED Display , nos centramos en el sistema completo de visualización LED, y no solo en la verificación de especificaciones individuales.
Para Display de LED de cob y en proyectos LED personalizados, deben considerarse el emparejamiento de módulos, la precisión de los bastidores, la configuración de control y las pruebas en fábrica antes de que la pantalla salga de producción.
Esto es especialmente importante en pantallas de paso fino instaladas en salas de reuniones, centros de control, espacios comerciales y otros entornos donde la visualización se realiza a corta distancia.
Una pantalla LED COB bien probada no debe simplemente encenderse correctamente; debe parecer una sola pantalla continua desde las posiciones normales de visualización.
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