ADisplay a LED a sfera può apparire eccellente su un foglio di specifiche ma mostrare comunque differenze visibili dopo l'installazione.
Un modulo potrebbe apparire leggermente più scuro. Un altro potrebbe riflettere maggiormente la luce del soffitto. Un piccolo gruppo di pannelli potrebbe sembrare più caldo o più freddo quando lo schermo visualizza contenuti grigio scuro.
Queste differenze sono spesso difficili da notare quando i singoli moduli vengono testati separatamente.
Tuttavia, una volta che centinaia di moduli formano una grande parete LED, anche le piccole differenze possono diventare molto evidenti.
Per questo motivo, verificare La coerenza della superficie del display LED COB prima della spedizione è una parte importante del controllo qualità, specialmente per schermi LED interni a passo fine.
COB, ovvero Chip-on-Board, posiziona i chip LED direttamente sulla scheda e protegge la superficie del display con uno strato di incapsulamento.
Rispetto ai tradizionali pacchetti LED esposti, questo crea una superficie anteriore più piatta e continua.
Quella superficie liscia è uno dei motivi per cui i display a LED COB vengono spesso scelti per sale riunioni, centri di controllo, showroom, centri comando e altre applicazioni che richiedono una visione ravvicinata.
Tuttavia, una superficie continua rende anche più evidenti le differenze tra i moduli.
Ad esempio, se due moduli presentano livelli di nero leggermente diversi, potrebbero generare un contorno rettangolare visibile quando lo schermo visualizza contenuti scuri.
Il problema diventa più evidente quando gli osservatori si trovano vicino allo schermo.
La coerenza del nero dipende da più fattori rispetto alla semplice luminosità dei LED.
Il materiale di incapsulamento, la texture della superficie, il processo di rivestimento e il lotto di produzione possono tutti influenzare l’aspetto del modulo quando i LED sono spenti.
Anche se due moduli utilizzano chip LED simili, le loro superfici potrebbero riflettere la luce ambientale in modo diverso.
Ciò può determinare una situazione in cui lo schermo appare uniforme con contenuti bianchi brillanti, ma non omogeneo con immagini nere o grigio scuro.
Anche i moduli provenienti da diversi lotti di produzione possono presentare piccole differenze.
Per progetti di grandi dimensioni, è quindi importante utilizzare moduli accuratamente abbinati.
Un display LED COB non deve essere testato soltanto in una stanza di produzione buia.
Va inoltre considerato l’ambiente finale di installazione.
Le sale riunioni possono disporre di luci intense sul soffitto. Gli spazi commerciali possono impiegare faretti. Le sale di controllo possono avere luci posizionate direttamente sopra la parete LED.
Queste fonti luminose possono generare riflessi sulla superficie dello schermo.
Durante l’ispezione in fabbrica, i tecnici possono posizionare il display assemblato sotto diverse direzioni di illuminazione e osservarne la superficie da diverse angolazioni di visione.
Cerca:
macchie riflettenti luminose;
limiti visibili tra i moduli;
diverse tonalità di nero;
texture irregolare della superficie;
riflessi anomali intorno ad alcuni armadi.
Un buon display COB dovrebbe apparire visivamente continuo, anziché sembrare una griglia di moduli separati.
Un’immagine completamente nera è utile, ma non deve essere l’unico test.
Le immagini a bassa gradazione di grigio sono spesso più efficaci nel rilevare piccoli problemi di uniformità.
Pattern di prova come grigio al 5%, al 10% e al 20% possono rivelare differenze quasi invisibili con contenuti bianchi totali.
Gli operatori tecnici devono posizionarsi sia alla distanza normale di visione sia a una distanza ravvicinata per l’ispezione.
Lo schermo deve inoltre essere fotografato con impostazioni della fotocamera fisse.
Utilizzare la stessa esposizione per l’intero schermo rende più semplice confrontare diverse aree.
Se un gruppo di moduli appare costantemente più chiaro o più scuro, gli ingegneri possono esaminare i moduli prima dell’imballaggio del display.
Per un grande display LED COB a passo fine , la gestione dei moduli è importante.
I moduli devono essere raggruppati in base ai dati di produzione e calibrazione, anziché essere mescolati casualmente.
Durante un test di invecchiamento su schermo intero, gli ingegneri possono confrontare moduli adiacenti e identificare aree anomale.
Se un modulo presenta un aspetto superficiale nettamente diverso, sostituirlo prima della spedizione è molto più semplice che scoprire il problema dopo l’installazione.
Anche i moduli di ricambio forniti con il progetto devono essere verificati.
Un modulo di ricambio funzionante dal punto di vista elettrico, ma con aspetto diverso rispetto allo schermo esistente, potrebbe creare una macchia visibile permanente.
Per questo motivo, i pezzi di ricambio dovrebbero idealmente essere preparati e calibrati insieme allo schermo principale.
Un passo dei pixel più piccolo non implica automaticamente uno schermo LED COB migliore.
Ad esempio, due display COB P1.2 possono avere la stessa risoluzione nominale ma risultati visivi molto diversi.
Gli acquirenti dovrebbero considerare anche:
planarità della superficie, uniformità del nero, prestazioni a bassa grigia, calibrazione del colore, precisione del cabinet, gestione termica e metodo di manutenzione.
Questi fattori agiscono in sinergia.
Il chip LED è soltanto una parte dell’intero sistema di visualizzazione.
Per le installazioni personalizzate, la struttura del cabinet e la precisione dell’installazione sono altrettanto importanti. Un sistema di visualizzazione robusto deve integrare moduli LED, sistema di controllo e struttura meccanica in un’unica soluzione completa.
Immagina una video wall LED COB a passo fine predisposta per una sala riunioni aziendale.
Prima della spedizione, la parete completa viene assemblata in fabbrica.
Gli ingegneri visualizzano innanzitutto immagini di prova rosse, verdi, blu e bianche per verificare le prestazioni di base dei pixel e dei colori.
Successivamente passano a immagini nere e a diverse immagini con tonalità di grigio chiaro.
Le luci della stanza vengono accese e ulteriore luce viene indirizzata verso lo schermo da diversi angoli.
I tecnici ispezionano il display frontalmente e da entrambi i lati.
Se un cabinet produce un riflesso più intenso o una tonalità di nero diversa, il problema può essere corretto prima dell’imballaggio.
Questa semplice ispezione può impedire che una piccola differenza produttiva diventi un evidente problema visivo presso il sito del cliente.
Sì. La tecnologia COB è comunemente utilizzata per applicazioni indoor a passo fine, dove gli spettatori possono trovarsi relativamente vicini allo schermo.
La differenza potrebbe derivare dal rivestimento superficiale, dall’incapsulamento, dalla riflessione o dalle variazioni tra lotti di moduli, piuttosto che dai chip LED stessi.
Sì. Eseguire test e abbinamento dei moduli di riserva prima della spedizione rende molto più semplice la sostituzione futura.
No. Vanno utilizzate immagini di test a bianco, nero, grigio basso e colore uniforme, poiché difetti diversi emergono con contenuti differenti.
ATAILED Display , ci concentriamo sull’intero sistema di visualizzazione LED, anziché verificare esclusivamente singole specifiche.
Per Display a LED a sfera per progetti LED personalizzati, prima che lo schermo lasci la produzione vanno considerati l’abbinamento dei moduli, la precisione dei cabinet, la configurazione del controllo e i test in fabbrica.
Ciò è particolarmente importante per i display a passo fine installati in sale riunioni, centri di controllo, spazi commerciali e altri ambienti in cui la visione avviene da breve distanza.
Un display LED COB ben collaudato non deve semplicemente accendersi correttamente. Deve apparire come un unico schermo continuo dalle normali posizioni di visione.
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