ACOB LED-Display kann in einer Spezifikationstabelle ausgezeichnet aussehen, zeigt aber nach der Installation dennoch sichtbare Unterschiede.
Ein Modul kann etwas dunkler erscheinen. Ein anderes kann mehr Deckenlicht reflektieren. Eine kleine Gruppe von Panels kann wärmer oder kühler wirken, wenn der Bildschirm dunkelgraue Inhalte anzeigt.
Diese Unterschiede sind oft schwer zu erkennen, wenn einzelne Module separat getestet werden.
Sobald jedoch Hunderte von Modulen eine große LED-Wand bilden, können kleinste Unterschiede sehr deutlich werden.
Aus diesem Grund ist die Überprüfung der Oberflächenkonsistenz von COB-LED-Displays vor dem Versand ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle – insbesondere bei feinverteilten Indoor-LED-Bildschirmen.
COB (Chip-on-Board) platziert LED-Chips direkt auf der Leiterplatte und schützt die Displayoberfläche mit einer Verguss-Schicht.
Im Vergleich zu herkömmlichen, freiliegenden LED-Gehäusen ergibt dies eine flachere und kontinuierlichere Vorderseite.
Diese glatte Oberfläche ist einer der Gründe, warum COB-LED-Displays häufig für Besprechungsräume, Leitstellen, Ausstellungsräume, Kommandozentralen und andere Anwendungen mit Nahsicht eingesetzt werden.
Eine durchgehende Oberfläche macht jedoch Unterschiede zwischen Modulen leichter erkennbar.
Wenn beispielsweise zwei Module leicht unterschiedliche Schwarzstufen aufweisen, kann dies bei dunklen Bildinhalten eine sichtbare rechteckige Grenzlinie erzeugen.
Das Problem wird deutlicher, wenn Betrachter sich dem Bildschirm nähern.
Die Schwarz-Konsistenz wird von mehr als nur der LED-Helligkeit beeinflusst.
Das Vergussmaterial, die Oberflächenstruktur, der Beschichtungsprozess und die Produktionscharge können alle das Erscheinungsbild des Moduls im ausgeschalteten Zustand der LEDs beeinflussen.
Selbst wenn zwei Module ähnliche LED-Chips verwenden, können ihre Oberflächen Umgebungslicht unterschiedlich reflektieren.
Dies kann dazu führen, dass der Bildschirm bei heller weißer Darstellung einheitlich wirkt, bei schwarzen oder dunkelgrauen Bildern jedoch ungleichmäßig erscheint.
Module aus verschiedenen Produktionschargen können ebenfalls kleine Unterschiede aufweisen.
Bei großen Projekten ist es daher wichtig, sorgfältig abgestimmte Module zu verwenden.
Eine COB-LED-Anzeige sollte nicht nur in einem dunklen Produktionsraum getestet werden.
Auch die endgültige Installationsumgebung ist zu berücksichtigen.
Konferenzräume verfügen möglicherweise über starke Deckenbeleuchtung. Einzelhandelsflächen nutzen möglicherweise Spotlights. Leitwarten haben möglicherweise Lichtquellen direkt oberhalb der LED-Wand.
Diese Lichtquellen können Reflexionen über den Bildschirm erzeugen.
Während der Werksinspektion können Techniker die montierte Anzeige verschiedenen Lichtrichtungen aussetzen und die Oberfläche von mehreren Blickwinkeln aus begutachten.
Suche nach:
helle reflektierende Flecken;
sichtbare Modulgrenzen;
verschiedene Schwarz-Töne;
ungleichmäßige Oberflächenstruktur;
ungewöhnliche Reflexionen um bestimmte Gehäuse herum.
Ein guter COB-Bildschirm sollte visuell kontinuierlich wirken, statt wie ein Raster aus separaten Modulen auszusehen.
Ein vollständig schwarzes Bild ist nützlich, darf aber nicht der einzige Test sein.
Bilder mit niedrigem Grauwert sind oft effektiver, um kleine Gleichmäßigkeitsschwächen zu erkennen.
Testmuster wie 5 %, 10 % und 20 % Grau können Unterschiede aufzeigen, die bei Vollweiß-Inhalten nahezu unsichtbar bleiben.
Techniker sollten sowohl im normalen Betrachtungsabstand als auch in einem kürzeren Prüfabstand stehen.
Der Bildschirm sollte außerdem mit fest eingestellten Kameraeinstellungen fotografiert werden.
Die Verwendung derselben Belichtung für den gesamten Bildschirm erleichtert den Vergleich verschiedener Bereiche.
Wenn eine Gruppe von Modulen durchgängig heller oder dunkler erscheint, können Ingenieure die Module vor dem Verpacken des Displays untersuchen.
Für eine große feinraster-COB-LED-Anzeige , ist das Modulmanagement wichtig.
Module sollten anhand von Produktions- und Kalibrierungsdaten gruppiert und nicht willkürlich gemischt werden.
Während eines Vollbild-Aging-Tests können Ingenieure benachbarte Module vergleichen und auffällige Bereiche identifizieren.
Wenn ein Modul optisch deutlich vom Rest abweicht, ist sein Austausch vor dem Versand deutlich einfacher, als das Problem erst nach der Installation zu entdecken.
Ersatzmodule, die mit dem Projekt geliefert werden, sollten ebenfalls geprüft werden.
Ein Ersatzmodul, das elektrisch funktioniert, aber optisch vom bestehenden Bildschirm abweicht, kann einen dauerhaft sichtbaren Fleck erzeugen.
Aus diesem Grund sollten Ersatzteile idealerweise gemeinsam mit dem Hauptbildschirm vorbereitet und kalibriert werden.
Ein kleinerer Pixelabstand bedeutet nicht automatisch einen besseren COB-LED-Bildschirm.
Zum Beispiel können zwei P1.2-COB-Anzeigen dieselbe nominelle Auflösung aufweisen, jedoch sehr unterschiedliche visuelle Ergebnisse liefern.
Käufer sollten außerdem berücksichtigen:
oberflächenflachheit, Schwarz-Konsistenz, Leistung bei niedrigen Graustufen, Farbkalibrierung, Gehäusepräzision, Wärmemanagement und Wartungsmethode.
Diese Faktoren wirken zusammen.
Der LED-Chip ist nur ein Teil des kompletten Anzeigesystems.
Für maßgeschneiderte Installationen sind die Gehäusestruktur und die Installationsgenauigkeit ebenso wichtig. Ein robustes Anzeigesystem sollte die LED-Module, das Steuersystem und die mechanische Struktur als eine vollständige Lösung vereinen.
Betrachten Sie eine Feinpixel-COB-Videowand, die für einen Konferenzraum eines Unternehmens vorbereitet wurde.
Vor dem Versand wird die komplette Wand im Werk zusammengebaut.
Ingenieure zeigen zunächst rote, grüne, blaue und weiße Testbilder an, um die grundlegende Pixeleigenschaft und Farbleistung zu überprüfen.
Anschließend wechseln sie zu schwarzen und mehreren Bildern mit niedrigem Grauton.
Die Raumbeleuchtung wird eingeschaltet, und zusätzliches Licht wird aus verschiedenen Winkeln auf den Bildschirm gerichtet.
Techniker inspizieren das Display von vorne sowie von beiden Seiten.
Falls ein Modul eine stärkere Reflexion oder einen anderen Schwarzton erzeugt, kann der Fehler vor dem Verpacken behoben werden.
Diese einfache Inspektion kann verhindern, dass ein kleiner Fertigungsunterschied am Standort des Kunden zu einem offensichtlichen visuellen Problem wird.
Ja. Die COB-Technologie wird häufig bei Feinraster-Innenanwendungen eingesetzt, bei denen Betrachter relativ nahe am Bildschirm stehen können.
Der Unterschied kann von der Oberflächenbeschichtung, der Verkapselung, der Reflexion oder Schwankungen zwischen Modulchargen stammen und nicht von den LED-Chips selbst.
Ja. Das Testen und Abgleichen von Ersatzmodulen vor dem Versand erleichtert zukünftige Austauschvorgänge erheblich.
Nein. Testbilder in Weiß, Schwarz, Niedriggrau sowie einfarbige Bilder sollten alle verwendet werden, da unterschiedliche Fehler unter verschiedenen Inhalten sichtbar werden.
ATAILED Display , bei denen wir uns auf das gesamte LED-Displaysystem konzentrieren, statt nur einzelne Spezifikationen zu prüfen.
Für COB LED-Display bei maßgeschneiderten LED-Projekten sollten vor Verlassen der Produktion Modulabgleich, Gehäusegenauigkeit, Steuerkonfiguration und Werksprüfung berücksichtigt werden.
Dies ist besonders wichtig bei Feinpixel-Displays, die in Besprechungsräumen, Leitstellen, Geschäfts- und anderen Umgebungen mit Nahsicht installiert werden.
Eine gut getestete COB-LED-Anzeige sollte nicht einfach nur korrekt leuchten. Sie sollte aus normalen Blickwinkeln wie ein einziger, durchgehender Bildschirm wirken.
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